燃煤電廠在正常的生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，為防止輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生揚(yáng)塵及保持良好的工作環(huán)境，除采取防塵設(shè)施外，要定時(shí)對(duì)輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤倉(cāng)間、磨煤機(jī)室等部位進(jìn)行水沖洗，沖洗后的排水形成含煤廢水。

　　根據(jù)調(diào)查，在設(shè)計(jì)上，大多數(shù)燃煤電廠含煤廢水傳統(tǒng)的處理工藝是將含煤廢水排至輸煤沉淀池中進(jìn)行簡(jiǎn)單地沉淀處理，出水直接回收用于輸煤系統(tǒng)沖洗補(bǔ)充水或排入生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行再處理后回用。

　　其處理流程如下，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，由于含煤廢水中的煤粉懸浮顆粒較小，比重與水的比重又較相近，很難靠重力自然沉淀。采用傳統(tǒng)處理工藝，往往只能去除較大的煤粉顆粒和部分懸浮物，對(duì)廢水中的大量懸浮物和色度根本無(wú)法去除，經(jīng)此工藝處理后的出水中懸浮物的含量仍高達(dá)300~800mg/l，色度沒(méi)有明顯地改變。

　　若該出水直接回用作為輸煤系統(tǒng)沖洗的補(bǔ)充水，不僅色度高、感觀差，而且水中的高濃度煤粉懸浮物會(huì)使輸煤系統(tǒng)的沖洗水管和噴頭結(jié)垢堵塞，從而影響輸煤沖洗水系統(tǒng)正常運(yùn)行。這些情況常常導(dǎo)致電廠在實(shí)際的運(yùn)行中對(duì)處理后的含煤廢水棄之不用，并出現(xiàn)偷排現(xiàn)象，這不但造成環(huán)境污染，而且也使電廠無(wú)形中增加了新鮮水資源的耗用量，增加了電廠的運(yùn)行成本。

　　若將該出水排入生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行再處理，則因其懸浮物濃度較大、色度較高，勢(shì)必將增加生產(chǎn)廢水處理站處理設(shè)備的負(fù)荷，增加生產(chǎn)廢水處理站的運(yùn)行成本和處理工藝的復(fù)雜性，同時(shí)影響生產(chǎn)廢水處理站的出水水質(zhì)，進(jìn)一步影響到下一級(jí)工藝對(duì)回用水的使用。根據(jù)電廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)人員認(rèn)為將含煤廢水排入生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行處理是不合理的，應(yīng)當(dāng)對(duì)這部分水進(jìn)行單獨(dú)處理、循環(huán)使用。

　　燃煤電廠含煤廢水處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)電廠廢水回用具有重要的意義。對(duì)電廠的廢水排放采用分流制，對(duì)不同種類的廢水采取具有針對(duì)性地、靈活地分類處理、分類回用，可以有效降低廢水處理設(shè)備的負(fù)荷、達(dá)到廢水回用的效果，并可以控制運(yùn)行成本。