火電廠實現(xiàn)近零排放就是將所有廢水回用，形成的綜合廢水進行處理，即脫硫廢水?；痣姀S廢水按來源不同，主要分為生產(chǎn)廢水、生活污水和冷卻水排水。其中，生產(chǎn)廢水包括化學再生廢水、脫硫廢水、含油廢水、煤炭廢水、污泥排放廢水、除灰廢水等工業(yè)廢水。各種廢水通過回用、梯度利用、回用等方式回用，形成高含鹽廢水，供脫硫裝置形成脫硫廢水(如循環(huán)排水，各種膜工藝形成的濃水可作為脫硫工藝用水)。 因此，實現(xiàn)火電廠廢水治理的關(guān)鍵是脫硫廢水零排放。

　　脫硫廢水是電廠廢水中的難處理廢水之一。由于環(huán)保政策的要求，必須實現(xiàn)零排放。然而，傳統(tǒng)的蒸發(fā)零排放技術(shù)如MVR、MED等存在投資高、運行成本高等缺點，不能廣泛應用。如何實現(xiàn)脫硫廢水的“低成本、零排放”已成為亟待解決的問題。

　　萊特萊德采用Wastout、R-MF預處理以及HT-NF分離、極限分離等技術(shù)，逐步濃縮脫硫廢水。膜分離技術(shù)采用特殊的膜元件，入口通道超寬，結(jié)構(gòu)設計強度高，抗污染能力強，確保系統(tǒng)長期運行。

　　脫硫廢水零排放系統(tǒng)采用特有設計，不易在膜表面形成極化層，抗污染能力強。超寬進水流道，高強度結(jié)構(gòu)設計。承受120bar的高壓，以達到高TDS濃度。操作成本低，每噸水的操作成本僅為傳統(tǒng)工藝的40-60%。采用高比例復雜廢水系統(tǒng)專業(yè)一體化工藝處理，定制化工工藝包，成熟的模塊設計，達到1+1>2的效果。