我國火力發(fā)電系統(tǒng)和技術(shù)比較成熟，是我國主要的發(fā)電方式?；鹆Πl(fā)電是依靠煤炭燃燒而獲得電力的一種發(fā)電方式，在目前的燃煤電廠應用過程中，煤的燃燒會產(chǎn)生大量的二氧化碳，污染空氣，一定程度上威脅了人們的生命安全。通常，對于這種污染會采用濕法脫硫技術(shù)進行處理，這種方式效果很好，適用于燃煤電廠的脫硫處理。

　　火力發(fā)電能夠從一定程度上減少我國發(fā)電工作的開支，提升我國經(jīng)濟發(fā)展水平，負擔著我國80%以上的電力需求供應。而這種方式的弊端顯而易見，燃煤過程中排放出的大量化學物質(zhì)和濕法脫硫產(chǎn)生的大量脫硫廢水。按照我國相關(guān)規(guī)定，火力發(fā)電廠的廢水必須經(jīng)過相應的處理才可以排放，但因現(xiàn)存技術(shù)限制往往無法達到脫硫廢水零排放效果，這對我國自然水體來說無疑是一種威脅。從根源上解決這一問題，實現(xiàn)脫硫廢水零排放是我國工業(yè)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的必然要求。

　　脫硫廢水成分復雜，包括懸浮物質(zhì)以及過飽和的亞硫酸鹽等，這些物質(zhì)大多是國家在環(huán)境標準中比較重要的污染成分，對于環(huán)境的污染十分嚴重。脫硫廢水水質(zhì)和石灰石純度、煤種類、脫硫氧化風量、吸收塔內(nèi)質(zhì)量濃度等因素有很大的關(guān)系，也就是說，即使是同樣的脫硫裝備在不同的時期內(nèi)水質(zhì)也會存在明顯差異。此外，在脫硫廢水運行過程中，懸浮物質(zhì)量濃度經(jīng)常受到煤種變化或者是脫硫運行情況的影響，在很多情況下，絕大多數(shù)電廠的脫硫廢水需要在2-3個小時內(nèi)進行澄清，否則就很難進行澄清。在火力發(fā)電廠的各種廢水中，脫硫廢水的占比相對較低，但是其處理難度相對較大，主要是由于脫硫廢水中污染物的種類多、含鹽量高、濁度高、硬度高等因素導致的。

　　萊特萊德采用Wastout、R-MF預處理工藝以及Neterfo極限分離系統(tǒng)等膜法分離技術(shù)，對脫硫廢水逐步濃縮，膜法分離技術(shù)采用超寬進水流道、高強度設(shè)計結(jié)構(gòu)、抗污染能力強的專用膜元件，可以保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，具有耐高鹽、耐高硬、耐高COD等特點。Neterfo極限分離系統(tǒng)以大錯流PON耐污染技術(shù)和POM寬流道高架橋技術(shù)等多種技術(shù)手段為依托，提升系統(tǒng)抗污染性能，在保證系統(tǒng)高回收率的同時降低污堵風險，有效降低維護負擔，在脫硫廢水處理及零排放工藝中具有明顯的優(yōu)勢。

　　伴隨著社會的不斷進步，現(xiàn)代化技術(shù)水平也在不斷提升。對于火力發(fā)電廠而言，在激烈的競爭中同時為人們的生活和工作用電帶來了很大的便利。在此背景下，要想確保電廠的穩(wěn)步前行，企業(yè)必須要加強環(huán)保力度，降低污染風險，合理利用相關(guān)技術(shù)工藝治理運行過程中產(chǎn)生的各類廢水，實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標，迎合社會可持續(xù)發(fā)展理念。