燃煤發(fā)電在我國能源供給中占有重要地位。為了保護大氣環(huán)境，近年來我國大多數(shù)電廠采用了石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，用以去除煙氣中的二氧化硫。燃煤電廠濕法脫硫廢水成分復(fù)雜，含有高濃度懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、氯離子、硫酸鹽以及多種重金屬。目前脫硫廢水主要采用化學(xué)沉淀法處理，部分指標(biāo)達標(biāo)困難，即使達標(biāo)處理后，由于廢水中大量的硫酸鹽和氯化物的存在，出水含鹽量仍高達2%～4%，很難重復(fù)利用，外排后還會引起地表水和土壤生態(tài)破壞，引起二次污染。因此，脫硫廢水零排放處理技術(shù)的開發(fā)越來越受到重視。

　　蒸發(fā)結(jié)晶法是目前主要的脫硫廢水零排放處理工藝。然后采用蒸發(fā)結(jié)晶法存在以下兩個方面的缺點：

　　1、蒸發(fā)結(jié)晶成本高，采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝需要消耗大量的能源，因此，運行費用極高;

　　2、采用反滲透等膜分離技術(shù)首先對廢水進行減量化處理，膜分離產(chǎn)生的濃水再進行蒸發(fā)結(jié)晶，可以有效降低蒸發(fā)處理負荷和節(jié)約處理成本，但是采用RO等膜處理工藝時需要對廢水進行嚴格的預(yù)處理，由于廢水中鈣鎂濃度高，硫酸鈣處于過飽和狀態(tài)，造成軟化預(yù)處理成本極高，一般可達15～30元/噸，而且還會產(chǎn)生大量的沉淀污泥。

　　因此，為了降低脫硫廢水零排放處理成本，鑒于現(xiàn)存脫硫廢水零排放工藝的缺點和不足，開發(fā)低成本的脫硫廢水零排放處理裝置及方法愈發(fā)重要。

　　HRLE極限分離系統(tǒng)是萊特萊德專門針對脫硫廢水研發(fā)的一套膜法深度處理回用系統(tǒng)，可耐受高TDS、高硬度、高COD，并且系統(tǒng)搭載了錯流PON耐污染技術(shù)、POM寬流道高架橋旁路技術(shù)等多項技術(shù)，實現(xiàn)了超高回收率和極低能耗。其技術(shù)優(yōu)勢如下：

　　1、Wastout微波多效過濾系統(tǒng)突破傳統(tǒng)過濾沉淀工藝的限制，將混凝絮凝、加藥攪拌、沉淀循環(huán)等多種功能集成一體，不僅保證了對濁度、SS的有效去除，同時可將TOC、色度、金屬、硬度降低到極低水平。

　　2、Wanscre高鹽高效氧化系統(tǒng)在反應(yīng)過程中能夠產(chǎn)生具有強氧化性的羥基自由基，可在短時間內(nèi)與有機物發(fā)生反應(yīng)，不僅可以改善處理效果，而且可以縮短反應(yīng)時間;且當(dāng)水量水質(zhì)發(fā)生變化時，Wanscre高鹽高效氧化系統(tǒng)可進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，適應(yīng)能力強，耐沖擊負荷能力強;且反應(yīng)過程全封閉，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。

　　萊特萊德以多項創(chuàng)新技術(shù)為依托，根據(jù)不同客戶的需求，整合優(yōu)勢技術(shù)和對工業(yè)水循環(huán)整體有效的管理，為用戶提供高效優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，及高性價比產(chǎn)品，構(gòu)建雙贏模式。萊特萊德專業(yè)從事中水回用、廢水近零排放處理，針對高TDS、高COD廢水有專業(yè)的解決方案，實現(xiàn)工業(yè)園區(qū)、化工企業(yè)等高難廢水回用及零排放。致力于技術(shù)研發(fā)，在電子、化工、醫(yī)療、汽車、食品、印染、紡織等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。