煙氣脫硫工藝主要可分為濕法、半干法及干法三大類。其中，石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前應(yīng)用較為廣泛的煙氣脫硫除塵技術(shù)，具有脫硫效率高、設(shè)備方便維護(hù)、煤種適用范圍廣泛、運行可靠性高和原材料經(jīng)濟(jì)易得等諸多工藝優(yōu)勢。

　　脫硫廢水的來源：石灰石—石膏濕法脫硫工藝采用石灰石漿液作為煙氣中SO2的脫硫吸收劑，將石灰石在濕磨機(jī)中破碎后與少量水混合進(jìn)行研磨，在研磨過程中注入工藝水，制成石灰石漿液。石灰石漿液通過脫硫吸收塔循環(huán)漿液泵，打入吸收塔上部的漿液噴嘴處，由于吸收塔內(nèi)的煙氣是自下而上的運動，與由噴嘴自上而下噴淋的石灰石漿形成對流接觸，煙氣中的二氧化硫通過化學(xué)酸堿中和反應(yīng)被吸收進(jìn)入石灰石漿液中，二氧化硫被除去。在煙氣中SO2不斷被吸收的同時，煙氣中的氯離子也不斷被漿液吸收。氯離子濃度過高會給生產(chǎn)帶來很多負(fù)面影響，常見的包括降低溶液的PH值、降低二氧化硫在漿液中的溶解率、易使?jié){液中的CaSO4結(jié)垢、無法形成石膏晶體、加快金屬管路腐蝕等。脫硫系統(tǒng)要穩(wěn)定工作，就要保證系統(tǒng)中氯離子維持在較低的濃度上，需要定時向脫硫系統(tǒng)漿液中摻入一定量的工藝水，脫硫廢水由此產(chǎn)生。

　　隨著我國環(huán)保要求的逐年嚴(yán)格化，國家對脫硫廢水的處理進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)定。脫硫廢水中含有很多有毒、有害物質(zhì)，直接排放會對環(huán)境造成污染。為了保護(hù)環(huán)境和脫硫系統(tǒng)的正常運行，應(yīng)當(dāng)對脫硫廢水進(jìn)行回用及近零排放處理。脫硫廢水是電廠廢水中較難處理的廢水之一，像MVR、MED等傳統(tǒng)蒸發(fā)近零排放技術(shù)存在著投資運行成本過高的缺陷，無法廣泛應(yīng)用，如何實現(xiàn)脫硫廢水“低成本零排放”成為了亟待解決的問題。

　　脫硫廢水水質(zhì)呈弱酸性、SS含量高、COD超標(biāo)、含鹽量高、硬度高、Cl-、重金屬離子和氟化物含量高等，不同電廠的脫硫廢水在水量和水質(zhì)上波動較大，屬于水質(zhì)復(fù)雜、難處理的廢水類型。針對脫硫廢水的特點，為了滿足后續(xù)水處理單元的進(jìn)水水質(zhì)要求，脫硫廢水必須進(jìn)行預(yù)處理。萊特萊德采用Wastout、R-MF預(yù)處理以及獨特的HT-NF分離、HRLE極限分離等膜法分離技術(shù)，對脫硫廢水逐步濃縮，獨特的膜法分離技術(shù)采用超寬進(jìn)水流道，高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計，抗污染能力強(qiáng)的專用膜元件，保證系統(tǒng)長周期運行。系統(tǒng)運行成本低，噸水運行成本僅為傳統(tǒng)工藝的40-60%，系統(tǒng)專有的設(shè)計使膜表面不易形成極化層，抗污染能力強(qiáng)。

　　萊特萊德工業(yè)廢水近零排放系統(tǒng)設(shè)計獨特、性能穩(wěn)定，成功地幫企業(yè)節(jié)省投資、降低運行費用、減少單位消耗，以較低的成本獲得巨大的價值，目前已廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、鋼鐵、醫(yī)藥、紡織等領(lǐng)域，并發(fā)揮著重要的作用。