燃煤發(fā)電仍是我國現(xiàn)階段主要發(fā)電方式，煤在燃燒過程中會產(chǎn)生含有大量二氧化硫的煙氣并對空氣造成污染，因此必須采用恰當(dāng)?shù)臒煔饷摿蚍绞?。我國大多?shù)燃煤電廠采用石灰石-石膏濕法對煙氣進(jìn)行脫硫，該法會產(chǎn)生含有高濃度的氯離子、硫酸根離子和重金屬離子的脫硫廢水。

　　目前脫硫廢水多采用中和-化學(xué)沉淀-絮凝-澄清的傳統(tǒng)工藝處理，產(chǎn)出水質(zhì)不能滿足現(xiàn)今環(huán)保要求，具有硬度高、氯離子濃度高、腐蝕性強(qiáng)等缺點(diǎn)，難以處理、回收和利用，直接排放將對環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

　　隨著《全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》和《火電廠污染防治技術(shù)政策》的頒布實(shí)施，對燃煤電廠節(jié)水與污染物排放提出了更加嚴(yán)格的要求，使得脫硫廢水近零排放技術(shù)成為研究熱點(diǎn)。

　　脫硫廢水零排放工藝路線繁多，萊特萊德為您提供優(yōu)質(zhì)工藝路線，解決脫硫廢水近零排放技術(shù)難題。“Wastout微波多效過濾系統(tǒng)→RUF裝置→HT-NF分離→HRLE極限分離系統(tǒng)→蒸發(fā)裝置→產(chǎn)水”路線展現(xiàn)了其核心技術(shù)原理及特點(diǎn)。

　　萊特萊德廢水近零排放系統(tǒng)中的膜法分離技術(shù)憑借獨(dú)特的設(shè)計(jì)，膜表面不易形成極化層，具有超強(qiáng)的抗污染能力。憑借抗污染性能，耐120bar高壓，實(shí)現(xiàn)高TDS濃縮，專業(yè)處理高結(jié)垢復(fù)雜廢水系統(tǒng)集成工藝。采用超寬進(jìn)水流道的膜元件，結(jié)合其高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，定制化工藝包，搭配成熟的模塊設(shè)計(jì)，達(dá)到1+1>2效果。

　　近年來，萊特萊德開發(fā)了行業(yè)污染防治與清潔生產(chǎn)，高濃度高含鹽難降解廢水治理等技術(shù)“線路”，打造“技術(shù)創(chuàng)新”新理念領(lǐng)導(dǎo)前行。