由于我國煤炭資源豐富，運(yùn)行可靠，燃煤發(fā)電技術(shù)成熟，燃煤發(fā)電長(zhǎng)期以來一直是我國的主要能源供應(yīng)來源。但燃煤電廠在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生各種廢水，主要包括脫硫廢水、循環(huán)冷卻系統(tǒng)污水、酸堿廢水和生活污水。

　　其中，脫硫廢水成分復(fù)雜，污染物種類繁多，已成為火力發(fā)電廠難處理的廢水之一。目前，脫硫廢水主要采用化學(xué)沉淀法處理，但該工藝也存在一些缺點(diǎn)，如難以滿足部分水質(zhì)指標(biāo)，處理后出水含鹽量高，直接排放造成二次污染等。傳統(tǒng)的零排放技術(shù)如MVR、MED等存在投資高、運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)，不能廣泛應(yīng)用。如何實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的“低成本、零排放”已成為亟待解決的問題。

　　萊特萊德采用Wastout、R-MF預(yù)處理、HT-NF分離、極限分離等膜分離技術(shù)，逐步濃縮脫硫廢水。膜分離技術(shù)采用特殊的膜元件，入口通道超寬，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，抗污染能力強(qiáng)，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行。

　　脫硫廢水零排放系統(tǒng)不易在膜表面形成極化層，抗污染能力強(qiáng)。超寬進(jìn)水流道，高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。承受120bar的高壓，以達(dá)到高TDS濃度。操作成本低，每噸水的操作成本僅為傳統(tǒng)工藝的40-60%。

　　隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，燃煤電廠應(yīng)更加重視脫硫廢水的利用。廢水零排放技術(shù)不僅保證了廢水零排放，而且減少了化學(xué)品的使用，降低了廢水處理成本。通過理論和實(shí)踐，為企業(yè)提供了更經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了國家零排放目標(biāo)。