中國(guó)90%以上的燃煤電廠采用“石灰石-石膏”濕法煙氣脫硫。在濕法煙氣脫硫過(guò)程中，為了保持漿液循環(huán)系統(tǒng)的物料平衡，防止氯離子濃度超標(biāo)，保證石膏質(zhì)量，脫硫塔必須定期排放一定量的廢液，即尾部脫硫廢水。

　　傳統(tǒng)的脫硫廢水處理主要采用化學(xué)沉淀法，通過(guò)氧化、中和、絮凝、沉淀等工藝(即傳統(tǒng)的“三聯(lián)箱”)去除脫硫廢水中重金屬和懸浮物的污染。但處理后的氯離子濃度沒(méi)有降低，導(dǎo)致廢液腐蝕性強(qiáng)，不能在其他系統(tǒng)中重復(fù)使用。

　　脫硫廢水是電廠廢水中難處理的廢水之一。由于環(huán)保政策的要求，均須實(shí)現(xiàn)零排放。然而，傳統(tǒng)的蒸發(fā)零排放技術(shù)如MVR、MED等存在投資高、運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)，不能廣泛應(yīng)用。如何實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的“低成本、零排放”已成為亟待解決的問(wèn)題。

　　萊特萊德采用Wastout、R-MF預(yù)處理以及HT-NF分離、極限分離等膜分離技術(shù)，逐步濃縮脫硫廢水。膜分離技術(shù)采用特殊的膜元件，入口通道超寬，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)高強(qiáng)度，抗污染能力強(qiáng)，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行。

　　脫硫廢水零排放系統(tǒng)采用專有設(shè)計(jì)，膜表面難以形成極化層，抗污染能力強(qiáng)。超寬進(jìn)水流道，高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。耐受120bar高壓，以達(dá)到高TDS濃縮。操作成本低，每噸水的操作成本僅為傳統(tǒng)工藝的40-60%。專業(yè)集成工藝處理高比例復(fù)雜廢水系統(tǒng)，定制化學(xué)工藝包，采用成熟的模塊設(shè)計(jì)，達(dá)到1+1>2的效果。