隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，社會(huì)用水量持續(xù)增長，水資源的有效利用直接影響到社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展?；痣姀S是我國工業(yè)用水大戶，隨著水資源的日益緊張和國家對(duì)環(huán)保的重視，火電廠的節(jié)水減污和廢水零排放勢在必行。

　　脫硫廢水主要來自于火電廠的濕法脫硫工藝過程中產(chǎn)生的廢水。火電廠的煤燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生SO2煙氣，為了處理SO2，常常采用石灰石-石膏法的工藝，然而在工藝過程中SO2與石灰石漿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)形成石膏漿液，石膏漿液進(jìn)行脫水之后會(huì)生成副產(chǎn)品石膏，在這工藝過程中會(huì)有大量的廢水，以及在清洗設(shè)備貯槽殘留的石膏漿液時(shí)也會(huì)產(chǎn)生一部分廢水。這部分廢水就是我們需要處理的廢水。

　　傳統(tǒng)工藝中通過對(duì)脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮、固化，回收蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水，同時(shí)將廢水變?yōu)楣虘B(tài)鹽外運(yùn)，實(shí)現(xiàn)廢水近零排放的同時(shí)對(duì)廢水進(jìn)行了回用。但該工藝投資成本、運(yùn)行費(fèi)用均較高，并且系統(tǒng)較為復(fù)雜，難以推廣。

　　建議采用Wastout微波高效沉淀系統(tǒng)、R-MF預(yù)處理以及獨(dú)特的HT-NF分離、HRLE極限分離等可廢水近零排放工藝，對(duì)脫硫廢水逐步濃縮。獨(dú)特的膜分離技術(shù)采用超寬進(jìn)水流道，高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，抗污染能力強(qiáng)的專用膜元件，保證系統(tǒng)長周期運(yùn)行。

　　應(yīng)用上述廢水近零排放工藝中極限分離技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、該工藝中專有的一些設(shè)計(jì)，使膜表面不易形成極化層，抗污染能力強(qiáng)。

　　2、膜法技術(shù)中超寬進(jìn)水流道和高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可有效對(duì)脫硫廢水進(jìn)行深度處理。

　　3、在120bar高壓，可實(shí)現(xiàn)高TDS濃縮。

　　4、運(yùn)行成本低，噸水運(yùn)行成本僅為傳統(tǒng)工藝的40-60%。

　　5、專業(yè)處理高結(jié)垢復(fù)雜廢水系統(tǒng)集成工藝。

　　綜上，這種脫硫廢水近零排放工藝不僅可以處理脫硫廢水還可以應(yīng)用于各類高難廢水回用及近零排放，確保處理滿足需求。

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　　編輯：柒柒 技術(shù)：木子